工业生产中汽车制造业大规模使用激光焊接技术，激光焊接机可以满足汽车各个部件的材料加工，今天我们就来讲一下激光焊接技术在汽车领域的应用及特点。
一、激光焊接技术在汽车领域的应用
1焊接种类
在汽车工业，激光焊接通常被应用于车身的重要部位焊接，汽车自车身到顶盖有大规模激光自动焊接、传感器激光焊接、安全气囊点火器激光焊接、电池阀激光焊接等。
2.不同部位的焊接方式
车身不同部位的焊接经常会运用到不同的激光焊接方式，用于车顶与侧围外板、车门采用激光自熔焊，属于深熔焊，焊接能解决焊接强度、效率、外观及密封性的问题；激光钎焊多用于顶盖及侧围的连接、行李箱盖等；激光焊接用于焊接后盖可以解决直角搭接问题；用于车门总成的激光拼焊可提高焊接质量及效率。
二、激光焊接汽车的特点
1.非接触式加工
激光焊接在汽车制造重要特点是非接触式加工方式，在加工过程中，可以不触碰产品就能实现精密焊接，靠螺丝紧固、胶粘连接等传统加工方法不能满足现代汽车制造中对精密性和坚固性的要求。激光焊接既可以保证连接的精密性和清洁性又可以保持坚固性、无缝性。
2.激光焊接提升汽车轻量化
激光焊接可以在汽车制造中用更多的冲压件代替铸造件，减少搭接宽度和一些加强部件，用连续的激光焊缝代替分散的点焊缝，降低车身结构本身的体积，减少了车身的重量，满足了汽车节能减排的要求。
3.提升车身装配精度和刚度
一辆汽车的车身加底盘共有数百上千种零件，采用激光焊接几乎可以把所有不同厚度、牌号、种类和等级的金属材料连接在一起。焊接的精度和车身的装配精度大大提高，车身刚度提升30％以上，提高了车身的安全性。
4.激光混合焊接提升工艺稳定性
利用激光混合焊接技术可大大提高钣金件缝隙的连接能力，可以更加充分地利用激光高速焊接时电弧焊接的工艺稳定性。目前激光焊接零部件已经广泛采用，常见于变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链等。激光焊接零部件，零件焊接部位几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理，采用激光焊接还可以降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本，缩短生产周期，减少零件的数量，提高了车身一体化程度。
以上就是晖耀小编关于激光焊接技术在汽车领域的应用及特点的介绍，激光焊接机满足拼接焊的需求，晖耀是一家专门从事工业激光产品研发、生产和销售的技术形企业。
